二氯甲基锂（DCMLi）就是类必要的设计复合上面体，可以于合出β,β-二氯甲基醇、苯基硼酸酯同系物等高额外添加值化学物质物质，在生物医药、药剂及柔性化化学物质品创新与分娩中有必要国际地位。该化学物质物质热维持能力差，经典间歇性釜式沈氏节能必须要在-78℃下列的低好温必要条件下使用，水耗高、设施设备错综复杂，在扩大分娩时还有安全卫生问题与控温难以解决的问题。

连继流方法的选用，为广泛性敏锐、高危行为症状提供数据了新的解决办法细则。根据毫秒级混合法、有目的恒温、持液量小等强势，连继流系统化可达成症状水平的柔性化操控，有很大程度的的提升工艺技术的可以控制性、安全卫生性及变大可实施性。

以Joerg Sedelmeier等人的研究为例，开发出的一种基于连续流技术的二氯甲基锂合成与反应平台，仅需-30℃的反应条件、总停留时间约1秒，即可实现高产率、高纯度的合成目标。

钻研以3-甲氧基苯甲醛浓度为建模 底物，在不间断流体系中对DCMLi的生产与的反应经济条件去了推广。

系统采用PTFE T型混合器（内径0.5mm）与PFA管式反应器（内径0.8mm）组合，总流速约20 mL/min，物料在系统中总停留时间约1秒，其中DCMLi生成与淬灭各占0.5秒。

该方法成功拓展至多种醛类底物，包括富电子、缺电子及杂环醛类，均能以高收率（多数>90%）和高纯度（HPLC >95%）获得相应的二氯甲基醇类产物，合成通量达4.25 mmol/min（约1 g/min）。

该多次流的平台还保证 了DCMLi与苯基硼酸频哪醇酯的生理反馈，制作而成出一些表α-氯硼酸酯类化学物质，相结十步使用半间歇式式淬灭与亲核采血管（如醇盐、格氏采血管）生理反馈，赢得相应的的两级硼酸酯有机物。

在克级规模实验中，连续流工艺展现出良好的可扩展性：合成通量达到255 mmol/h，反应时间仍保持在1秒左右，所得产物无需进一步纯化即可直接用于下游转化，如合成氨基噻唑等杂环化合物，证明该工艺具备从实验室快速走向工业放大的潜力。

相比于传统性间接性釜式新工艺，间断流技巧凭借毫秒级交织与精准扶贫留在时刻设定，将DCMLi的合出摄氏度从超高温放宽政策至-30℃的一般超高温因素，在发展卫生性的的同时，保持良好了高成品率与高取舍性，更符合要求很多柔性工作所有对高质量、翠绿色工作的需要。

本科学研究风采展示的持续流分解营销策略，为有机质金属质化学试剂分解出具了安全的、高效性、易调大的新方法。